格力在链博会的“全家福”

　　第四届链博会开幕当天，格力电器的展台在顺义馆先进制造链展区搭了起来。252平方米的空间不算特别大，走进去之后发现信息密度很高。从最上游的芯片晶圆到最末端的资源回收，一条完整的链路铺陈在参观者面前。

　　展台的主题写着“格力链接绿色未来”。格力的工作人员把展示内容梳理成了四条链路：全球链、产业链、智慧链、生态链。

　　链博会本来就是谈供应链的地方，格力把自身业务拆解成这四个维度，放在一起看，能读出一家制造企业正在经历的角色转换。

　　展台上最引人注目的是当天发布的一款新品。格力召开发布会，推出冰立方磁悬浮一体式CDU，这是面向AIDC数据中心的全场景液冷解决方案。设备输出冷量达到1200kW，机械制冷能效比COP为10.9，自然冷却模式下COP超过200。几个技术参数最终汇入一个结果：数据中心PUE可以降到1.10以下。

　　AI算力密度不断攀升，数据中心的散热压力越来越大，传统风冷已经难以应对高功率机柜的发热量，液冷成了行业转型的必经之路。

　　格力把磁悬浮压缩机技术移植到液冷系统里，用一套设备完成兆瓦级的冷量输出。发布会的背景板上写着“超越冰峰”，意思大概是说，算力越热，冷却越要冷静。

　　离开发布会区域，展台另一侧陈列着一片碳化硅晶圆。单张晶圆可切割两万余颗芯片，用于多种电子产品。

　　格力EAI系列芯片已拿到全球首张TICK-MARK认证，出货量接近千万颗。芯片是制造业的核心零部件，过去高度依赖进口，格力自主布局了芯片和伺服电机等核心配套产业。

　　更进一步的布局在于，格力已经具备半导体工厂的整体建设能力，从核心设备到系统设施，能够为芯片生产提供完整的解决方案。这种能力不只用于自身，也向上下游中小企业开放技术产能。

　　大型标杆项目超过千项，覆盖世界杯场馆、多国机场和轨道交通。格力自主研发的空调压缩机能在68℃高温下稳定制冷，在零下40℃低温下稳定制热。

　　展台一角有一座智能工厂的模型，格力金湾智能制造工厂，入选了国家首批领航级智能工厂。工厂的运转建立在全价值链协同屋模式之上，从研发到生产到检测到运营，全流程数字化贯通。

　　新能源电池柔性产线是一个具体落点，自动转运设备、精密视觉装配、全流程数据溯源，让电芯到模组的组装可以灵活换产。

　　传统产线改款时需要大规模调整设备和工艺，柔性产线解决了这个痛点。格力把AI和工业互联网部署到生产环节，打通各环节的数据壁垒，这些智能化改造的方案也向其他制造企业输出。

　　展台最后一部分聚焦绿色。零碳园区方案采用源、网、荷、储、控一体化架构，光伏直驱利用率99.04%，园区冷热系统整体节能20%到30%。

　　泰山楼宇智控做能耗管控和碳足迹追踪，为园区通过零碳认证提供数据支撑。资源循环方面，格力已经构建起从回收到拆解再利用的闭环，截至2025年底累计拆解废弃电器电子产品7331万台，回收再生金属和塑料105.98万吨，减排二氧化碳135.09万吨。

　　压缩机能在极端气候下运转，晶圆能在产线上切割成芯片，机器人能在工厂里替代人工搬运，旧空调能拆解成原料重新进入生产环节。这些场景看似分散，但共享同一套底层能力：对核心技术的自主掌控。

　　格力的CMO朱磊在现场说了一句话，格力正从“空调专家”升级为“绿色智造方案提供者”。展台上的四条链路，恰好为这句话提供了注脚。

　　全球链验证了产品的跨地域适应性，产业链证明了核心零部件的自主可控，智慧链展示了生产端的数字化能力，生态链回应了低碳转型的硬性要求。

　　链博会的展馆里，每家企业都在讲述自己的供应链故事。格力的版本不算复杂，但链条够长，从最上游的晶圆到最末端的回收站，都装进了252平方米的展台。当这些环节被串联起来，看到的不只是一家企业的能力边界，还有一个行业在制造环节上的纵深。